环形导轨输送线，自动包装流水线，我们在自动产线的设计中，经常遇到一些工位数多，节拍快的非标自动化项目，过往的做法有两种：

（一）是采用凸轮分割器带动的多工位分度转盘，其弊端是：当工位数非常多的情况下，随着圆盘直径的增大，载具定位精度差，转盘惯性大，设备调试难度随之加大，产线排布非常不工整，不利于后续维护维修；

（二）是采用弧形导轨输送线组装的方式，其缺点在于：输送载具过大，输送线本身成本高，车间流水线，占地面积很大，需要二次定位，其节拍会比较慢，后期维护更换同步带等的维护成本高。

输送线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。输送线生产线设备清洁方便，线体可以直接用水冲洗设备的表面要想使设备的使用寿命达到值，安徽流水线，维护与保养才是关键。一般而言，动力部分的马达在使用一年左右就需及时更换机油，以保证马达处在zui佳运行状态，减少内部的损耗。

输送线的平面设计应当保证零件的所有运输路线是短，这样方便于生产工人的操作，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑输送线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在输送线平面布置时应考虑输送线的形式、输送线安装工作地的排列方法等问题。输送线的各入口处，操作人员按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。

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